车间现场管理改善提升方案,车间哪些方面需要改进？

车间哪些方面需要改进？

车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。 可以从以下几点着手：

现场管理，5S标准制定，周转器具标准化；

消除在制品库存，能减少一点是一点，好处是减少在制品库存积压成本，便于清点核对当天生产数据；便于防止交接班在数量上的扯皮；生产空间也节省了；

作业员动作分析，能否提升工作效率；

机械自动化改造提升，能否从某个相对机械的动作入手，改用机器代替人工，以节省成本；

全面质量管理，把众多质量指标分解给每个作业员，大家人人参与质量管控，提升生产过程质量；实施看板管理，拉动式生产；设备全员维保，实施TPM，减少停机时间；物料准备事先安排，核实，减少待料时间；作业场地减少物流流转的浪费，多一些U型布局等。

你所在的生产线存在那些质量问题，该如何提升？

内地通常叫生产线为车间，车间主要质量问题有三大块:萊垍頭條

1.质量规范产品标准不明确，提升方法在於工程技术科学化;條萊垍頭

2.执行不落实，生产要素浪费，提升方法在於要质量管理体系真正落地而不是只有抄份文件算数;頭條萊垍

3.没有质量记录或不详细不实际，提升方法在於质量记录的简化和信息化; 頭條萊垍

安全生产如何管理好？

山东栖霞市“1.10”事故反思：安全生产管理依旧道阻且长-工保网垍頭條萊

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五定一管理提升方法？

五定一管理，即定置、定位、定点、定容、定量.

通过定置管理

又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提高效率。

通过定位管理：

又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。

因为不同的东西摆放在不同的地方，带来的劳动强度和作业效率是不一样的，

缩短员工的动作距离

在现场作业配置时，要利用这样一个空间形状，动作分析，当员工用简单的动作满足不了作业需要时，他就用更复杂的动作，这样他的劳动强度就很大，所以在现场作业配置时，一定要考虑到员工千百次重复相同的动作带来的劳动强度和劳动负荷

通过定量管理：

就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。

怎样管理好车间及车间员工？

可以采用5S现场管理法，现在很多大的企业都在实行：萊垍頭條

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。萊垍頭條

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。條萊垍頭

“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。頭條萊垍

5S的定义与目的垍頭條萊

1S-整理頭條萊垍

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“頭條萊垍

目的：将\

生产现场管理的基本内容有哪些？

1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 萊垍頭條

2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 萊垍頭條

3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量； 萊垍頭條

4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 萊垍頭條

5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 萊垍頭條

6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。條萊垍頭